型材發脆基礎上在制品的物理、力學性能上得到充足體現。其重要特點為：下料時崩口、冷沖決裂。造成型材制品物理、力學性能差的起因有良多，主要表示為以下多少種。勾花網施工安全,實用,環保,堅固,美觀,馬年大優惠。
　　一、配方及混料工藝分歧理
　　1、填料過多
　　針對目前上型材價錢低，而原資料價錢上漲的格式，型材廠家都是在降低成本上作，正規的型材廠家通過配方的優化組合，是在不下降品質的條件下，降低了本錢；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品德量。因為配方組份的起因，最直接有效的措施是增添填料，在pvc-u塑料異型材中常用的填料為碳酸鈣。在以前的配方系統中多數是填加重鈣，其目標是增添剛性跟降低本錢，但重鈣因為自身粒子外形不規矩而且粒徑比擬粗與pvc樹脂本體的相溶性差，所以其增加份數很低，而且份數增大時會對型材的色澤跟表觀造成影響。當初跟著技巧的發展，大多采取超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增長剛性和填充的作用，而且還存在改性的作用，然而其填加量并不是無窮度的，其比例應當加以把持。當初有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50品質份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成本章所說的型材發脆景象。
　　2、抗沖擊改性劑增添品種、數目
　　抗沖擊改性劑是在應力作用下，可能進步聚氯乙烯決裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的重要種類有cpe、acr、mbs、abs、eva等，其中cpe、eva、acr改性劑的分子。勾花網護欄耐候,防腐,防老化,外形美觀,場地適應性強!結構中不含雙鍵，耐候機能好，合適做戶外建造資料，它們與pvc共混，能有效的進步硬聚氯乙烯的抗沖擊機能、加工性、耐候性及在必定范疇內提高焊角強度。
　　在pvc/cpe共混體系中，其沖擊強度隨cpe的用量增加而增加，呈s形曲線。增添量在8質量份以下時，體系的沖擊強度增長幅度十分小；增加量在8-15質量份時增長幅度最大；之后增加幅度又趨于平緩。當cpe用量在8質量份以下時不足以構成網狀結構；當cpe用量在8-15質量份時，其在共混體系中連續平勻分散，構成分相不分別的網狀結構，使共混體系的沖擊強度增長幅度最大；當cpe用量超過15質量份時，就不能造成連續勻稱的分散，而是有局部cpe造成凝膠狀，這樣在兩相界面上就不會有相宜分散的cpe顆粒來接收沖擊能量，因此沖擊強度增加趨于遲緩。
　　而在pvc/acr共混體制中，acr可明顯提高共混體系的抗沖擊性能。同時 核一殼粒子可疏散在pvc基體中，pvc是持續相，acr是疏散相，分散在pvc持續相中與pvc彼此作用，起到加工助劑的作用，增進pvc的塑化和凝膠化，塑化時間短，具備很好的加工性能。成形溫度和塑化時間對缺口沖擊強度影。菱形網始終堅持以技術創新為主，不斷引進世界一流的技術設備，不斷研發新產品。響較小，曲折彈性模量降落也小。個別用量在5-7質量份，經acr改性的硬pvc制品有精良的室溫沖擊強度或低溫沖擊強度。
　　而經試驗論證，acr與cpe比擬抗沖擊強度要高30%左右。因而在配方中盡可能采取pvc/acr共混體系，而用cpe改性且用量低于8質量份時往往會引起型材發脆。
　　3、穩定劑過多或過少
　　穩固劑的作用是克制降解，或與開釋出的氯化氫反映以及避免聚氯乙烯加工時變色。穩固劑依據品種不同用量也不同，但總的一點來說，用量過多會推遲物料的塑化時光從而使物料出口模時還欠塑化，其配方系統中各分子之間不完整溶合，其分子間構造不堅固造成。而用量過少時會造成配方體制中絕對低分子物降解或分解(也能夠說成過塑化)，對各組份分子間構造的牢固性造成損壞。因而穩定劑用量多少也會對型材的抗沖擊強度造成影響，過多或過少都會造成型材強度下降引起型材發脆景象。
　　4、外光滑劑用量過多
　　外潤滑劑與樹脂相溶性較低，可以增進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲融化進程，潤滑劑的這種作用在加工進程早期(也就是在外部加熱作用和內部發生的摩擦熱使樹脂完整融化和熔體中樹脂失去辨認特點之前)是最大的。外潤滑劑又分前期潤滑和后期潤滑、潤滑適度的物料在各種前提下都表現為較差的形狀，假如光滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，沖擊性差，名義毛糙、粘連，塑化差等。特殊是用量過多時，就會造成型材的密實度差、塑化差，而導致沖擊性能差，引起型材發脆。
　　5、熱混加料次序、溫度設值以及熟化時光對型材的性能也有決議性的因素
　　pvc-u配方的組分許多，所抉擇加料順序應有利于施展每種助劑的作用，并有利于提高分散速度，而防止其不良的協同效應，助劑的加料次序應有助于提高助劑的相輔相功效果，戰勝相克相消的作用，使應在pvc樹脂中分散的助劑，充足進入pvc樹脂內部。