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為了進一步確認故障，本著先靜后動的準則，機床開機回完參考點后，機床不進行任何操作處于等候狀況，這機會床并不呈現報警，當進行主動加工時,三菱，偶然就出現這個報警，并且每次都是在活動到190mm左右時涌現報警，由于這臺機床的X軸跟Y軸的地位反饋采取的是光柵尺，其引出電纜與滑臺一起活動，因而疑惑該電纜常常運動而使一些信號線折斷，在運動到必定地位時斷開發生報警，經檢討證明了這一斷定，調換新的電纜后，故障打消。這臺機床另一次呈現這個故障，在靜止察看時就涌現這個報警，因而猜忌把持板有問題，將位控板上Y軸的EXE板與X軸的對換，這時開機測試，故障轉移到X軸上，闡明原Y軸的EXE板破壞，改換新的EXE板故障排除。

上面先容了多少種檢測數控設備故障的常用辦法,三菱伺服電機，還會有很多其它方式，但解決數控裝備出現的問題最要害的也是最中心的是應當控制數控體系的工作原理及機床的工作原理，這樣在處置數控裝備出現的問題時，才干得心應手，在這基本上對故障進行視察、思考、檢討、剖析、確診，終極消除故障。當修整器挪動到Z軸滑臺旁邊時，手動旋轉就出現故障。依據這個景象判斷可能是因為E軸的編碼器時常隨修整器在Z軸來回挪動，而使編碼器的電纜中的某些線折斷,三菱伺服驅動器，導致電纜隨修整器的位置不同，在Z軸邊沿時，接觸良好，不出現故障，而在Z軸的旁邊時，有的信號線斷開，將反饋脈沖喪失。基于這種判定，咱們開端校線，這時發明確切有多少根線接觸不良，找到斷線部位后，對斷線進行焊接并采用防折辦法,三菱PLC，從新開機測試，故障清除，機床恢復了畸形應用。

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